1. 全程参与新品开发项目，参与各阶段关键节点的评审、验证及确认: 各阶段规划对应的可靠度验证计划，在产品量产前尽可能的发现问题，并追踪改善。从试产阶段到批量生产的品质管控；量产可行性评估；以保证其量产的可行性。保证产品从设计到量产的可靠度。
2. 对产品生产过程中出现的品质异常及FQA抽检异常进行失效分析，跟时实施纠正和预防措施，及效果确认，持续改进工作。
3. 组织并实施客户抱怨处理：对客户发生的问题进行失效分析,及时实施改善对策和预防措施，并回复8D报告等。
4. 产品的RMA进行分析及追踪改善。

1.负责研发试产阶段可靠性验证测试，包括.环境试验（高温高湿、低温低湿、恒温恒湿、存储、落尘等），动力试验（震动、跌落、冲击、摇摆、噪音等），EMC（电磁辐射、传导），ESD，Life，DMT及其它验证。记录测试结果，异常反馈，并产出测试报告。
2.对量产产品每月规划进行可靠度检验:如:EMC.动力测试等.确保量产产品可靠度及稳定性。
3.QE实验室设备维护及保养等。

1.IQC：主要对来料的质量检验.五金,电子,塑胶料件的质量检验；追踪供应商一起解决来料的质量问题,组织改善对策。从源头控制来料品质,保证成品品质的提升。
2.QA:对最终成品的质量检验。依据产品抽样标准,对完成品进行检验和测试,以确保到客户处的产品品质。